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Piezas de sinterización

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Piezas de sinterización:

Existen similitudes con la producción de tecnología de sinterización de polvo de cerámica, por lo tanto, una nueva tecnología de pulvimetalurgia también se puede usar en la preparación de materiales cerámicos. Debido a las ventajas de la tecnología metalúrgica en polvo, se ha convertido en el problema clave para la resolución de nuevos materiales, juega un papel importante en el desarrollo de nuevos materiales en productos de pulvimetalurgia. Incluyendo la molienda y la molienda, que es principalmente el proceso metalúrgico, y los productos de la metalurgia en polvo y el acuerdo literal. A menudo está más allá de la categoría de materiales y metalurgia, a menudo a través de múltiples estudios (materiales y metalurgia, maquinaria y mecánica). Especialmente el moderno polvo de metal de impresión 3D, en Ingeniería Mecánica Cheng, CAD, tecnología de ingeniería inversa, tecnología de fabricación en capas, tecnología de control numérico, ciencia de materiales, tecnología láser, hace que la tecnología de producto de la tecnología de metalurgia en polvo se haya convertido en una moderna disciplina más completa.

Sobre la base de diferentes materias primas, podemos hacer sinterización de acero al carbono y piezas de sinterización de acero inoxidable.

 

Ventajas:

La metalurgia en polvo tiene una composición química única y propiedades físicas mecánicas, y estas propiedades no pueden obtenerse mediante el método tradicional de fundición. Se fabrican directamente utilizando tecnología de metalurgia de polvo poroso, materiales y productos semi densos o totalmente densos, como cojinetes de aceite, engranajes, levas, varillas guía, cortadores.

(1) El proceso de la tecnología de pulvimetalurgia puede minimizar la segregación de la composición de la aleación, eliminar la organización de colada gruesa y desigual. En la preparación de materiales magnéticos permanentes de tierras raras de alto rendimiento, materiales de almacenamiento de hidrógeno de tierras raras, materiales luminiscentes de tierras raras, catalizador de tierras raras, materiales superconductores de alta temperatura, nuevos materiales metálicos (como aleación de Al-Li, aleación de aluminio resistente al calor, polvo de aleación, resistencia a la corrosión del acero inoxidable, polvo de acero de alta velocidad, materiales estructurales de alta temperatura compuestos intermetálicos) juega un papel importante.

(2) Puede prepararse mediante soluciones amorfas, microcristalinas, cuasicristales, nanocristalinas y sobresaturadas de una serie de alto rendimiento, etc. El equilibrio de materiales, estos materiales tienen excelentes propiedades eléctricas, magnéticas, ópticas y mecánicas.

(3) Se puede combinar fácilmente con varios tipos, dar pleno juego a las características de cada elemento de los materiales respectivos, es un tipo de material compuesto de cerámica de metal de alto rendimiento y tecnología de bajo costo.

(4) Puede fabricar estructuras y propiedades especiales de la producción que no puede producir el método ordinario de fundición, como un nuevo tipo de biomateriales porosos, material de membrana porosa, estructura y función del material abrasivo cerámico de alto rendimiento.

(5) Puede realizar una formación casi neta y una producción automática de lotes, lo que puede reducir de manera efectiva la producción de recursos y el consumo de energía

(6) Puede hacer pleno uso de relaves de mineral, lodos de fabricación de acero, escala de molienda, reciclaje de chatarra como materias primas, es un tipo de nueva tecnología puede ser eficaz y la utilización integral de materiales renovables.

 

Proceso de manufactura:

(1) La producción de polvo. Incluye preparación de polvo, mezcla y otros pasos. Para el moldeo en polvo y la plasticidad, mejorar el polvo generalmente agrega aceite, goma o parafina como plastificante.

(2) Presionando en polvo. Bajo la presión de 15-600mpa, presionado en la forma deseada;

(3) Horno de sinterización a alta temperatura o horno de vacío. En una atmósfera protectora en la sinterización. A diferencia de la fusión del metal, la sinterización de al menos un elemento está en estado sólido. El proceso de sinterización de partículas de polvo por difusión, recristalización, soldadura, proceso de disolución química, física y química de una serie, ya que los productos de metalurgia tienen una cierta porosidad.

(4) Postproceso. En general, las buenas partes de sinterización se pueden usar directamente. Pero para algunos requisitos de tamaño de alta precisión y tiene alta dureza y resistencia al desgaste de las partes, sino también para sinterizar el postproceso. Postprocesado incluyendo prensado de precisión, laminado, extrusión, temple, temple, aceite, e infiltración, etc.

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