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Piezas de fundición a presión

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Die Casting Parts:


El casting es un control humano de metal del proceso de trabajo en caliente relativamente temprano, tiene una historia de aproximadamente 6000 años. A principios de 1700 aC a 1000, China ha entrado en la era del apogeo del casting, la tecnología ha alcanzado un nivel muy alto.

El material a ser moldeado generalmente es sólido pero se calienta a un metal líquido (cobre, hierro, aluminio, plomo, estaño, etc.), y los materiales del molde pueden ser arena, metal e incluso cerámica. En respuesta a diferentes requisitos, el uso del método será diferente.

Categoría diferente:

El vaciado de fundición casi se está formando, lo que logra el objetivo de mecanizado libre o menos procesamiento, reduce el costo y reduce el tiempo de producción en cierta medida. El lanzamiento es uno de los procesos básicos en la industria de fabricación de equipos modernos.

(1) fundición de arena:

Usando arena como material de molde, también conocido como fundición de arena, fundición, incluyendo arena húmeda, arena seca y arena de endurecimiento químico 3, pero no todas están disponibles en fundición de arena. La ventaja es de bajo costo, debido al uso del molde, la arena se puede reutilizar; El inconveniente es que la fabricación de moldes consume mucho tiempo y el modelo de moldes de uso repetido no es posible. Al daño se puede lograr después del producto terminado.

(2) Proceso especial de fundición:

De acuerdo con los materiales de moldeo especiales, los materiales de moldeo se pueden dividir en arena mineral natural como materiales principales (tales como colada, colada de barro, colada de colada, colada al vacío, colada de molde, colada de molde de cerámica, colada especial y metal) tales como fundición de metales, fundición a presión, fundición continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.

2.1 Método de fundición de metal: utilizando un punto de fusión alto es la materia prima hecha de un molde de metal. La subdivisión para el método de colada por gravedad, colada a baja presión y colada a presión. Fundiendo el punto de fusión puede ser metal fundido también ha sido limitado.

2.2 Método de fundición a la cera perdida: este método puede para fundición de membrana y fundición sólida. Primero, el objeto copia la cera de colada requerida y luego se sumerge en cerámica que contiene (o sol de sílice) en la piscina y se mantiene seca, la réplica de cera se cubre con una capa de membrana cerámica, repitiendo los pasos hasta que la membrana externa sea suficiente para soportar la proceso de fundición (aproximadamente 1/4 pulgada 1/8 pulgada), fusión de cera en el molde y fuera del molde. Luego muchas veces para mejorar la temperatura del molde, la dureza se puede usar para la fundición posterior.

De acuerdo con la materia prima de fundición diferente, tenemos fundición a presión de acero, fundición a presión de aleación de cobre y fundición a presión de aleación de aluminio.

 

Tratamiento:

(1) La preparación del molde (metal líquido convertido en un contenedor sólido para colada) de acuerdo con el material utilizado se puede dividir en arena, metal, cerámica, arcilla, grafito, de acuerdo con la frecuencia de uso se puede dividir en un solo tipo, semi permanente y la preparación permanente del molde, la calidad es el principal factor que afecta la calidad de los moldes;

(2) Fundición y fundición: fundición de metal (aleación) incluyen principalmente todo tipo de fundición, fundición de acero y fundición de fundiciones de metales no ferrosos y aleación;

(3) El procesamiento y la inspección: procesamiento de colada incluyendo la eliminación del núcleo y la eliminación de la superficie de colada del cuerpo extraño, el tubo ascendente, la espina de la pala y las protuberancias de la protuberancia del lijado y el tratamiento térmico, plástico. Anti oxidación y mecanizado áspero.

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